Quelques dates clés

• 1991: Création de SOREPLA
  • Unité de lavage à froid 100 Tonnes/mois
  • Recyclage de PVC
  • Extrusion Plastique en mélange
• 1997: Première unité de lavage à chaud
  • Abandon du plastique en mélange et du recyclage du PVC
  • Recyclage de 5 000 Tonnes/an de PEHD et de 12 000 Tonnes/an de PET
• 2002: Deuxième unité de lavage à chaud PET
  • Capacité portée de 12 000 à 55 000 Tonnes/an
• 2011: Unité de décontamination et de granulation du PET régénéré
  • Décontamination de 16 000 Tonnes/an destinées aux marchés de l'emballage (bouteille et feuille)

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Historique

Crée en 1991 grâce à une initiative individuelle, confortée par l'ex-groupe BSN, l'entreprise a débuté son activité sur des bases incertaines, sans client et des fournisseurs disséminés.
Les premières productions l'année suivante, relevaient de l'artisanat des plastiques en mélange dont le devenir s'est rapidement assombri avant d'être abandonné.

Réorienté vers le PEHD au prix de lourds investissements, les ressources en matières premières s'avérant incertaines et les résultats du lavage à froid non concluants pour les industriels utilisateurs en aval, le fondateur, dont la trésorerie et les moyens restaient limités, doit ouvrir son capital en 1998 et à céder la majorité de ses parts, sous la pression de VALORPLAST (Groupe ECO-EMBALLAGE) à un groupe d'origine américaine, Environnemental Products Company ENVIPCO.

En 2001, l'avènement du PET dans l'industrie de l'emballage des eaux minérales constitue la pierre angulaire de l'essor de SOREPLA INDUSTRIE à proximité d'un producteur d'eaux minérales.

L'outil industriel est alors adapté au nouveau matériau et le lavage à chaud donne les résultats escomptés par l'ensemble des industriels de la fibre haut de gamme (hygiène) et de l'emballage.

L'entrée en vigueur, en juin 2008, du règlement européen 282/2008/CE autorisant le plastique recyclé à entrer au contact de produits alimentaires, est venue, plus récemment, donner une impulsion décisive au RPET (PET recyclé) et revalorisé, désormais plébiscité par l'industrie agroalimentaire.

Un autre argument a contribué à l'essor de ce matériau : l'objectif de recyclage de 75% des emballages ménagers à l'horizon 2012, issu du Grenelle de l'environnement, vient renforcer les obligations des producteurs en ce domaine.

Les plus grands producteurs de boissons ont choisi d'incorporer un pourcentage significatif de RPET (PET recyclé) dans la fabrication de leurs bouteilles. Les besoins sont aujourd'hui énormes et impossibles à satisfaire tant la demande est importante.

Face à cette nouvelle donne, SOREPLA Industrie a décidé de faire évoluer sa gamme de produits vers le RPET (PET recyclé) décontaminé et de se doter des équipements nécessaires pour répondre aux besoins de ce nouveau marché.

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Notre savoir faire

SOREPLA INDUSTRIE est reconnu par le marché comme étant

• Un des tout premiers recycleurs en Europe (1991) : Effet d'expérience
• Travaillant avec les leaders dans la fibre et l'emballage : Qualité Reconnue
• ISO 9002 (Version 2008)
• ISO 14001 (Version 2004)

Effet de taille et économie d'échelle renforcées par un faible coût de transport en amont et en aval

• Compétences techniques et maîtrise technologique
• Forte expérience dans le domaine du recyclage du PET
• Marché porteur dans le contact alimentaire en forte croissance
• Clientèle diversifiée en forte augmentation
• Succès basé sur :
  • La qualité des produits
  • Une politique de prix compétitifs
  • Une culture d'entreprise dédiée à la satisfaction du client

PET

• Paillettes non alimentaires destinées au Packaging
• Paillettes décontaminées destinées au contact alimentaire (Technologie BÜHLER)
• Granulés décontaminés destinés au contact alimentaire :
  • Technologie EREMA (IV 0.72)

PEHD

• Paillettes lavées à chaud et destinées à l'extrusion et à l'injection
• Granulés décontaminés destinés à l'extrusion au soufflage et à l'injection

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Chiffres clés

Quantités traités en tonnes
* Estimations
2006	46 000
2007	51 000
2008	50 000
2009	36 000
2010	43 000

Répartition	2006	2007	2008	2009	2010
France	13 %	13 %	19 %	15 %	10 %
Export CE	87 %	87 %	81 %	85 %	90 %